镁锂合金具有超轻、高比强度、减震和电磁屏蔽等特性，特别适合应用于航空航天，可显著削减航天器的燃料燃烧以及运输成本。航天器在太空中会经受大幅冷热交替变化，需要在表面制备热控涂层以使其内部维持在目标温度区间。针对此问题，利用等离子体电解氧化（PEO）技术在LA103Z镁锂合金表面制备高吸收率高发射率的黑色陶瓷层。采用硅酸盐为基础电解液，分别在其中添加钒酸盐和CuSO₄为着色添加剂，考察着色盐对PEO涂层热控及耐腐蚀性能的影响。
（1）研究发现，添加CuSO4的PEO涂层主要由MgO和Mg₂SiO₄相组成。涂层表面为典型的多孔结构，随着CuSO₄浓度的增加，涂层颜色由银灰色逐渐转变为红褐色，进而转变为深黑色。涂层的粗糙度和厚度呈上升趋势。PEO涂层主要由Mg、O、Si、Na、Cu元素组成，且Cu元素含量随CuSO₄浓度的增加而增大。XPS结果表明，Cu主要是以一价和二价铜离子的形式存在于涂层中，结合XRD和XPS结果可以推断，非晶的氧化亚铜和氧化铜是涂层的主要显色成分。当CuSO₄浓度为1.25g/L，反应时间为20min时，涂层的吸收率和发射率高达0.82和0.91。
（2）以NH₄VO₃为着色剂制备的热控涂层主要由MgO相组成。涂层主要由O、Mg、P、Na、Si、V等元素组成，且V元素含量随着NH₄VO₃浓度的增大而增大。XPS结果表明，涂层的主要发色成分为VO₂、V₂O₃、V₂O₅。延长反应时间和增加NH₄VO₃浓度，可提高涂层的粗糙度、厚度、吸收率及发射率。当电流密度过大时（6.26A/dm²），涂层表面形貌发生较大变化，对其热控性能不利。当NH₄VO₃浓度为10g/L时，涂层的吸收率和发射率高达0.95和0.93。该涂层表现为比添加铜盐更好的热控性能。另外，涂层具有良好的膜基结合力和热稳定性，经抗高温处理前后涂层的表面形貌、吸收率及发射率值无明显差异，经25次热震处理后，涂层开始从边缘脱落。
（3）耐腐蚀实验结果表明，以上两种涂层在腐蚀过程中均具有高于基体的腐蚀电位（E_corr）。适当增加着色盐的浓度对涂层的耐腐蚀性能有利。当铜盐浓度为1.25g/L时，涂层的腐蚀电流（I_corr）降低了两个数量级，为4.13×10^-7Acm2，极化电阻（R_p）高达7.62X10⁴Ω∙cm2。当钒盐的浓度为10g/L时，涂层的I_corr为1.805×10^-7 Acm2，R_p值为基体的450倍。该涂层表现为比添加铜盐更好的耐腐蚀性能。
 

镁锂合金；着色盐；热控性能；耐腐蚀性能；