氢能作为绿色低碳转型的关键载体，对推动能源消费革新和高耗能产业升级具有战略意义。碱性电解水制氢技术（AWE）因安全性高、成本低、产氢纯度好等优势，成为规模化制氢的主流选择，但其核心瓶颈在于电催化剂性能[1]。目前实验室研发多采用水热法、电沉积等传统化学方法，虽设备简单却存在生产连续性差、负载量不稳定等问题，难以满足工业化大规模生产需求。此外，高性能催化剂依赖贵金属铂，原料成本高且制备工艺复杂，导致产效低下，严重制约产业化进程[2]。突破需从非贵金属催化剂开发与低成本批量制备技术两方面协同创新，以构建兼具经济性与规模化生产能力的电极体系。本研究采用低成本、高效率的热喷涂技术，开发了系列镍基合金催化电极，系统探究了喷涂距离、颗粒粒径及金属添加物对电极微观组织与电催化性能的协同作用规律。通过实验与理论计算相结合，揭示了催化剂的构效关系及反应机制。

热喷涂,镍基催化剂,双功能,密度泛函理论