激光增材制造技术凭借其成形自由度高、制备周期短、成本效益显著等优势，在燃料电池金属双极板制造领域展现出超越传统工艺的竞争力。然而，激光增材制造成形316L不锈钢双极板存在表面导电性不足和耐蚀性能欠佳的问题，导致燃料电池模组能量损耗偏高且工作稳定性受限。本研究采用激光粉末床熔融（LPBF）技术成形316L不锈钢双极板构件，并通过活性屏等离子渗氮（ASPN）技术进行表面改性，系统探究了不同渗氮温度下LPBF-316L与锻造-316L不锈钢双极板的性能演变规律。通过对比分析渗氮层显微组织、物相组成、显微硬度、界面接触电阻及耐蚀性能，并结合单电池寿命测试与功率性能评估，揭示了ASPN处理对双极板性能的提升机制。研究结果表明，当渗氮温度为410 ℃时，LPBF-316L不锈钢双极板的综合性能最佳，其表面显微硬度可达298.1 HV_0.3，在140 N/cm²载荷压力下，界面接触电阻为104 mΩ·cm²。在模拟燃料电池酸性工作环境（0.05 mol/L H₂SO₄、2 ppm HF）中，腐蚀电流密度仅为0.01 mA/cm²。经ASPN处理的LPBF成形双极板组装的单电池表现出优异性能，峰值功率密度达到0.194 W/cm²，且在10小时持续测试中电池内阻稳定维持在22 mΩ左右，展现出良好的工作稳定性。

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