针对液压支架立柱（27SiMn）在高腐蚀性矿井环境中的腐蚀失效问题，采用高速激光熔覆技术在其表面制备八层Fe基熔覆涂层。通过扫描电子显微镜（SEM）、电子背散射衍射仪（EBSD）和X射线衍射仪（XRD）分析了涂层的微观结构与物相，并利用摩擦磨损试验、浸泡试验和电化学测试评估Fe基涂层的耐磨与耐蚀性能。结果显示：堆叠层数的增加显著降低了稀释率对熔覆层性能的影响，当熔覆层数达到八层时，Fe基涂层形成细小的等轴晶，物相由BCC+FCC转变为单一BCC相，硬度分布均匀性也达到最佳。涂层的磨损率较液压支架立柱下降了82%，表现出优异的耐磨性。涂层的耐蚀性随浸泡时间的延长呈下降趋势，但在浸泡45天的腐蚀速率也仅为基体的一半。涂层耐蚀性随浸泡时间延长逐渐下降，但浸泡45天后其腐蚀速率仍仅为基体的50%。涂层表面氧化膜的缺陷密度及不均匀性增加导致其耐腐蚀性能下降，增加点蚀敏感性。井下300天服役环境下，涂层的腐蚀速率仅为液压支架立柱的8%，证实了Fe基涂层为液压支架立柱的长期稳定运行提供了可靠的耐磨损、抗腐蚀性能。
 

液压支架立柱；高速激光熔覆；Fe基涂层；摩擦磨损；耐腐蚀性能